粉劑灌裝生產(chǎn)線的工藝流程可分為以下核心階段：
 

　　一、物料預(yù)處理階段
 

　　1、原料儲(chǔ)存與輸送‌
 

　　•粉劑原料經(jīng)篩選、滅菌后存放于防潮儲(chǔ)料倉(cāng)，內(nèi)置震動(dòng)裝置確保均勻下料。
 

　　•通過(guò)螺旋輸送機(jī)或真空上料系統(tǒng)將物料轉(zhuǎn)移至計(jì)量工位。

 

　　2、粉碎與篩分‌(按需配置)
 

　　•對(duì)結(jié)塊物料采用立式粉碎機(jī)處理至10-60目顆粒度。

 

　　•回轉(zhuǎn)振打篩分機(jī)分離雜質(zhì)，提升灌裝純度。

 

　　二、精準(zhǔn)計(jì)量與灌裝階段
 

　　1、動(dòng)態(tài)計(jì)量控制‌
 

　　•容積式計(jì)量：通過(guò)螺旋推進(jìn)器或活塞裝置定量推送流動(dòng)性好的粉劑(如洗衣粉)。

 

　　•稱重式計(jì)量：采用高精度電子秤實(shí)時(shí)反饋，適用于奶粉等對(duì)密度波動(dòng)敏感的產(chǎn)品。

 

　　2、灌裝執(zhí)行‌
 

　　•光電傳感器觸發(fā)灌裝頭動(dòng)作，定位盤(pán)確保瓶體與灌裝口精準(zhǔn)對(duì)位。

 

　　•伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制灌裝速度，減少粉塵逸散。

 

　　三、封口與包裝階段
 

　　1、多重密封工藝‌
 

　　•先完成鋁箔熱封或膠塞預(yù)封，再通過(guò)間歇式等分盤(pán)進(jìn)入旋蓋/軋蓋工位。

 

　　•軋蓋機(jī)配備負(fù)壓抽吸裝置，清除鋁屑避免污染。

 

　　2、后道工序銜接‌
 

　　•灌裝后產(chǎn)品經(jīng)輸送帶進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)、激光打碼機(jī)完成標(biāo)識(shí)。

 

　　•自動(dòng)化裝箱機(jī)按預(yù)設(shè)模式堆碼，送入封箱機(jī)打包。

 

　　四、質(zhì)量控制與清潔維護(hù)
 

　　1、在線檢測(cè)系統(tǒng)‌
 

　　•金屬檢測(cè)儀(金檢機(jī))與重量復(fù)檢臺(tái)聯(lián)動(dòng)剔除不合格品。

 

　　•潔凈區(qū)采用A/B級(jí)空氣過(guò)濾系統(tǒng)，滿足藥品生產(chǎn)無(wú)菌要求。

 

　　2、自動(dòng)化清洗‌
 

　　•開(kāi)啟式透明料箱設(shè)計(jì)，支持無(wú)工具快速拆洗。

 

　　•灌裝頭配備CIP在線清洗模塊，減少交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。